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日志

 
 

【引用】化学运行规程  

2011-05-18 16:13:20|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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本文转载自大将军王电厂化学《化学运行规程》
化学运行规程  
  目 录
  第一篇 锅炉补给水处理部分 1
  第一章 总则 2
  第一节 概述 2
  第二节 设备规范 3
  第一章 4
  第一章 4
  第三节 控制项目、间隔及水质标准 7
  第二章 预处理设备的运行 9
  第三章 反渗透预脱盐设备的运行 12
  第一节 各种药剂的配制 12
  第三节 反渗透预脱盐设备的投运 13
  第四节 反渗透设备的运行监督和调整 14
  第五节 反渗透设备的停运 15
  第四章 除盐设备的运行 17
  第一节 除盐设备投运前的检查 17
  第二节 除盐设备的投运 17
  第三节 除盐设备的运行监督 18
  第四节 除盐设备的停运 19
  第五节 除盐设备的再生 19
  第六节 除盐设备酸碱中和池的运行 22
  第七节 泵与风机的运行操作 23
  第八节 补给水系统故障处理 27
  第二篇 凝结水精处理部分 36
  第一章 总则 37
  第一节 概述 37
  第二节 设备规范 38
  第三节 水质控制标准 40
  第二章 精处理设备的运行 42
  第一节 启动前的检查 42
  第二节 高速混床的投运、停运、切换 42
  第三章 精处理设备的再生 45
  第一节 再生前的检查 45
  第二节 高速混床的再生 45
  第三节 卸酸碱操作 55
  第四章 精处理设备故障处理 57
  第一节 异常处理原则 57
  第二节 异常及处理 57
  第三篇 汽水化学监督部分 60
  第一章 总则 61
  第一节 主要热力设备规范 61
  第二节 水汽质量控制标准 61
  第三节 水汽质量监督的任务 65
  第二章 热力设备化学监督 66
  第一节 热力设备启动阶段化学监督 66
  第二节 热力设备运行阶段的化学监督 67
  第三节 机炉停运阶段化学监督 68
  第三章 给水、炉水的加药处理 72
  第一节 加药设备规范 72
  第二节 给水氨—联氨处理 73
  第三节 炉水磷酸盐处理 74
  第四节 加药设备的运行监督及维护 74
  第四章 水汽取样分析装置的运行 76
  第一节 总则 76
  第二节 汽水取样装置运行 77
  第三节 故障处理 81
  第五章 水汽质量劣化时的处理 83
  第一节 处理原则 83
  第二节 水汽异常的处理值 84
  第三节 水汽劣化处理 85
  第四篇 循环水处理部分 87
  第一章 循环补充水处理 88
  第一节 总则 88
  第二节 补充水处理系统的运行 89
  第三节 弱酸处理设备的再生操作 91
  第四节 异常处理 93
  第二章 循环水处理部分 96
  第一节 总则 96
  第二节 循环水加阻垢剂、缓蚀剂处理 99
  第三节 循环水旁流处理 101
  第四节 循环水杀菌灭藻处理 102
  第五节 水质劣化处理 104
  第五篇 制氢运行规程 106
  第一章 总则 107
  第一节 设备规范 107
  第二节 运行控制参数及气体质量标准 110
  第二章 制氢系统的运行 113
  第一节 电解槽的清洗 113
  第二节 系统气密性试验 114
  第三节 制氢系统的充碱 116
  第四节 制氢系统的投运 116
  第五节 制氢系统正常运行时的操作与维护 121
  第六节 制氢系统的停运 124
  第七节 冷却水系统的运行操作及维护 125
  第八节 发电机补氢或排污时制氢站的操作 127
  第九节 故障处理 128
  第十节 气体实验方法 131
  第十一节 阀门编号 133
  第六篇 废水处理部分 138
  第一章 工业废水处理运行规程 139
  第一节 概述 139
  第二节 工业废水加药系统的运行 144
  第三节 工业废水处理系统的运行 146
  第四节 离心脱水机操作 149
  第二章 煤水处理部分 153
  第三章 油水处理部分 155
  
  
  
  
  
  第一篇 锅炉补给水处理部分
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  第一章 总则
  第一节 概述
  1.1.1 机组概况
  永城电厂一期工程安装2台300MW凝汽式汽轮发电机组。机组主要技术参数为:
  锅炉为亚临界中间再热自然循环汽包炉,型号:DG-1025/17.4-Ⅱ 14
   过热蒸汽  最大连续蒸发量 1025t/h 蒸汽压力 17.5Mpa
  过热蒸汽温度 540℃
  汽轮机为亚临界中间再热双缸双排式汽轮机,型号:N300-16.7/537/537
   主蒸汽压力 16.67Mpa 主蒸汽流量 1062.6t/h
   主蒸汽温度 537℃
  发电机: 型号:QFSN-300-2
  额定功率 300MW 冷却方式 水氢氢
  1.1.2 补给水处理系统概述
  锅炉补给水处理采用直流混凝过滤、反渗透加二级混床处理方式。水源为地下水,来自永城电厂沱、浍河水源地,原水经两条供水管线经升压泵进入厂区补给水处理系统。预处理采用直流混凝过滤方式,主要设备为双介质过滤器、保安过滤器和混凝剂加药装置,过滤器采用母管制方式布置。除盐采用反渗透预脱盐加二级混床处理方式,反渗透和除碳器采用单元制布置,一、二级混床采用母管制布置。整个补给水处理系统采用PLC控制,以CRT上的程序控制操作方式为主,也可以在就地电磁阀箱手动操作。
  1.1.3 锅炉补给水处理系统流程
  锅炉补给水处理系统流程为:水源地各井来水→清水箱→清水泵→双介质过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→一级混床→二级混床→除盐水箱→主厂房
  
  
  第二节 设备规范
  序
  号 设备名称 技术规范 数
  量 备注
  1 清水箱 V=800m3
  钢制内衬三层不锈钢 2台 与循环水弱酸处理共用
  2 清水泵 IS100-65-200 Q=100-120 m3/h P=0.50-0.47 MPa 2台 Y180M2-2 N=22KW
  3 反洗水泵 IS200-150-250A
  Q=371 m3/h
  P=0.185MPa 2台 Y200L-4 N=30KW
  4 双介质过滤器 Φ3000
  H=1200 5台
  5 罗茨风机(双介质过滤器用) SNH806 Q=6.77 m3/min
  P=49Kpa 2台 Y160M-4
  N=11KW
  
  6 罗茨风机(混床用) SNH809 Q=13.5 m3/min
  P=49Kpa 1台 Y180-4 N=18.5KW
  7 空气贮存罐 V=20 m3 Φ2200
   P=0.80MPa 2台
  8 次氯酸钠计量箱 V=0.8 m3
  碳钢衬胶 2台 配搅拌器N=1.1KW
  9 Y型过滤器 DN20 ABS 2台
  10 电动调频次氯酸钠计量泵 Q=0-20L/h P=1.0MPa 2台 N=0.18KW
  11 保安过滤器 Q=100 m3/h Φ650 5U 2台
  12 管道混合器 DN125、DN250 2台
  13 高压泵 PWT100-65-315S 2台
  14 反渗透装置 Q=75 m3/h 2台
  15 反渗透清洗箱 V=4.0 m3
  Φ1800 1个
  16 反渗透清洗泵 IH100-65-200 Q=100 m3/h P=0.49 MPa 1台 第一章
  17 清洗保安过滤器 Q=100 m3/h Φ650 5U 1台 第一章
  18 加酸电动调频计量泵 Q=0-40L/h P=1.0MPa 3台
  19 阻垢剂搅拌计量箱 V=1.0 m3
   2个
  20 Y型过滤器 DN20 1Cr18Ni9Ti 2台
  21 电动调频阻垢剂计量泵 Q=0-30L/h P=1.0MPa 3台
  22 亚硫酸钠搅拌计量箱 V=1.0 m3 2台
  23 Y型过滤器 DN20 1Cr18Ni9Ti 2台
  24 电动调频亚硫酸钠计量泵 Q=0-30L/h P=1.0MPa 2台
  25 除碳器 Φ1400 Q=75 m3/h H=2500 2台
  26 除碳风机 CQ20-J Q=2800 m3/h
  P=2000Pa 2台 N=2.2KW
  27 中间水箱 V=20.0 m3 2台 钢筋混凝土结构
  28 中间水泵 AZ65-200A Q=100t/h
  P=0.54MPa 2台 Y180M2-2
  N=22KW
  29 一级混合离子交换器 Φ2000
  H=650/1300mm(阳/阴) 4台
  30 树脂捕捉器 DN150 4台
  31 二级混合离子交换器 Φ2000
  H=500/1000mm(阳/阴) 2台
  32 树脂捕捉器 DN200 2台
  33 除盐水箱 V=1500 m3 钢制,衬三层玻璃钢防腐 2台
  34 除盐水泵 AZ65-200A Q=100t/h
  P=0.54MPa 2台 Y180M2-2
  N=22KW
  35 反渗透冲洗水泵 AZ65-200A Q=100t/h
  P=0.54MPa 1台 Y180M2-2
  N=22KW
  36 酸碱再生水泵 AZ40-160A Q=30t/h
  P=0.20MPa 1台 Y132S2-2
  N=4KW
  37 卸酸泵 50FSB-20 Q=15t/h
   1台 Y112M-2
  N=4KW
  38 盐酸贮罐 V=25 m3 钢衬胶 2台
  39 混床酸再生计量泵 Q=2300-3000L/h P=0.60MPa 2台
  40 混合三通 DN80 钢衬胶 2台
  41 酸雾吸收器 Φ500 PVC 1台
  42 卸碱泵 50FSB-20 Q=15t/h
   1台 Y112M-2
  N=4KW
  43 碱贮罐 V=25 m3 钢衬胶 2台
  44 混床碱再生计量泵 Q=1600-2500L/h P=0.60MPa 2台
  
  第三节 控制项目、间隔及水质标准
  序号 水样
  名称 监督
  项目 单
  位 控制
  标准 备注
  1 生水 温度 ℃ 监测
   浊度 ppm 监测 异常时分析
   碱度 mmol/L 监测 异常时分析
   PH 监测 异常时分析
   电导率 ?s/cm 监测 异常时分析
   氯根 Ppm 监测 异常时分析
  2 双介质过滤器出水 浊度 ≤0.2mg/L 异常时分析
   碱度 监测 异常时分析
  3 反渗透装
  置进水 SDI <4 每2小时分析一次
   浊度 <0.2mg/L 异常时分析
   悬浮物 ppm 0 异常时分析
   余氯 ppm 0 每2小时分析一次
   Fe2+ ppm <0.05 每2小时分析一次
  4 一级混床出水 二氧化硅 ?g/L <100
   电导率 ?s/cm <10
   Na+ ?g/L <300
   PH 监测
  5 二级混床出水 二氧化硅 ?g/L <20
   电导率 ?s/cm ≤0.2
  6 除盐水箱 二氧化硅 ?g/L ≤20 异常时分析
   电导率 ?s/cm ≤0.2
  
  
  第二章 预处理设备的运行
  2.1 次氯酸钠溶液的配制
  启动循环水系统次氯酸钠加药泵,打开次氯酸钠计量箱进口门,开计量箱进水门,调整浓度为5%,配药满箱。
  2.2 处理设备投运前的检查
  2.2.1检查水源正常。
  2.2.2检查各阀门开关灵活,位置正确。
  2.2.3加药系统良好备用,药液充足。
  2.2.4检查排水系统沟道应畅通。
  2.2.5水位、药位信号正常。
  2.2.6压缩空气系统正常,电磁阀箱送电、送气,控制系统正常投用。
  2.2.7各种表计能正常投入。
  2.2.8转动设备试转正常,润滑油充足,油质良好,冷却水畅通。
  2.3 预处理设备的手动方式操作
  2.3.1 预处理设备的投运
  1、选择手动操作方式。
  2、开启清水箱进口门,向清水箱进水。
  3、维持清水箱水位为不低于5m。
  4、启动清水泵、次氯酸钠加药泵,开启清水泵出口门、过滤器进口调节门、过滤器正洗排水门、过滤器进水门,对过滤器进行正洗。
  5、当正洗出水浊度小于1mg/L时,开过滤器出水门,关上洗排水门,过滤器投入运行。
  2.3.2 双介质过滤器的失效及停运
  1、当过滤器出水浊度大于1mg/L或过滤器进出口压差大于0.1 Mpa时,过滤器失效。
  2、当过滤器失效或需要停运时,停次氯酸钠加药泵、停清水泵,关过滤器进、出水门,停运过滤器。
  2.3.3 双介质过滤器的清洗
  1、排水:打开双介质过滤器空气门、液位控制门,至液位控制门不出水为止.
  2、空气擦洗:开双介质过滤器进气门,罗茨风机出口门,启动一台罗茨风机.空气擦洗3-5分钟后,关闭双介质过滤器进气门,停罗茨风机,关闭罗茨风机出口门.
  3、反洗:启动反洗水泵,开泵出口门.打开双介质过滤器反洗进水门、反洗排水门,控制反洗流量为90-110m3/ h,至排水清澈为止,关反洗进水门,反洗排水门,关反洗水泵出口门,停反洗水泵.
  4、正洗:启清水泵,开泵出口门.开双介质过滤器进水门,启动次氯酸钠加药泵。待空气门出水后开正洗排水门,关空气门,当排水浊度小于1mg/L时,正洗合格。关双介质过滤器进水门,正洗排水门,设备转入备用;或开启过滤器出水门关正洗排水门设备投入运行。
  2.4 预处理设备的程控操作
  1、自动操作包括软手操和顺控两种操作方式。
  2、软手操方式:在CRT上调出预处理系统画面,用软手操方式对阀门、转动机械逐个进行操作。
  3、顺控方式:在CRT上调出系列画面,选择“自动”方式,程序将按选定的方式自动进行相应的操作。
  4、在顺控方式下出现异常需要认为干预时,按下“干预”键,该系统转动设备及阀门保持原状态。此时可对干预对象进行软操,干预结束后按“恢复”键,系统回到被干预时的断点处继续执行。
  2.5 预处理设备的运行监督
  1、注意观察生水水质情况,发现异常时,及时进行分析并调整次氯酸钠的加入量。
  2、每一个小时巡检一次,注意检查过滤器进出口压力有无异常。
  
  第三章 反渗透预脱盐设备的运行
  第一节 各种药剂的配制
  3.1.1亚硫酸钠溶液的配制
  将适量亚硫酸钠加入亚硫酸钠计量箱,开计量箱进水门,启动计量箱的搅拌装置,配药满箱,控制浓度为10%,备用。
  3.1.2阻垢剂的配制
  将适量阻垢剂加入阻垢剂计量箱,开计量箱进水门,启动计量箱的搅拌装置,配药满箱,控制浓度为10%,备用。
  3.1.3盐酸 无须配制,直接使用浓度为30%左右的工业盐酸。
  第二节 反渗透预脱盐设备投运前的检查
  3.2.1检查水源正常。
  3.2.2检查各阀门开关灵活,位置正确
  3.2.3加药系统良好备用,药液充足。
  3.2.4检查排水系统沟道应畅通。
  3.2.5水位、药位信号正常。
  3.2.6控制系统正常投用。
  3.2.7各取样管路畅通。
  3.2.8反渗透全部压力表、流量表等各种化学分析仪表、在线仪表已全部校验,且指示准确无误。
  3.2.9除碳器等后续设备处于备用状态,打开其进口门。
  第三节 反渗透预脱盐设备的投运
  3.3.1 反渗透预脱盐设备手动操作方式
  1、启动亚硫酸钠、阻垢剂、盐酸加药装置。
  2、打开保安过滤器进水门及底部排水门。
  3、5分钟后,从保安过滤器底部排水门取样化验,调整SDI、PH和余氯等在合格范围内。
  4、打开保安过滤器上部排空气门,待排气门出水后关闭;开高压泵进口门。
  5、检查反渗透进水管路与清洗管路的连通门及管路与清洗管路的连通门均应处于关闭状态。
  6、手动打开产品水出口电动门及高压泵出口的电动慢开门,用水将反渗透内部的空气排出后,将高压泵出口电动慢开门开关打至“自动”位置,电动慢开门将自动关闭。
  7、打开反渗透浓水排放门。
  8、按下反渗透就地盘上的“启动”按纽,高压泵启动运行,约5秒后,电动慢开门自动打开,反渗透即投入运行。
  9、检查调整反渗透进水流量为100m3/h。
  10、检查调整反渗透产品水流量为75m3/h。
  11、检查调整反渗透浓水流量为25m3/h。
  12、反渗透正常运行5分钟后,打开产品水出口门,关闭电动门向除碳器进水。
  13、初次启动或新更换膜元件的反渗透设备,应将产品水排放1小时后再回收。
  3.3.2 反渗透预脱盐设备的自动控制
  自动操作包括软手操和顺控两种操作方式。
  1、软手操方式:在CRT上调出预处理系统画面,用软手操方式对阀门、转动机械逐个进行操作。
  2、顺控方式:在CRT上调出系列画面,选择“自动”方式,程序将按选定的方式自动进行相应的操作。
  3、在顺控方式下出现异常需要认为干预时,按下“干预”键,该系统转动设备及阀门保持原状态。此时可对干预对象进行软操,干预结束后按“恢复”键,系统回到被干预时的断点处继续执行。
  第四节 反渗透设备的运行监督和调整
  3.4.1 值班员应每2小时检查一次所运行反渗透设备的马达及泵部的声音、温度、油位及冷却水是否正常。
  3.4.2 控制高压泵电流≤167A。
  3.4.3每2小时测算反渗透进水SDI一次。
  3.4.4每2小时记录一次所运行的盐酸泵、亚硫酸钠泵、ARGO阻垢剂泵的冲程和频率一次。
  3.4.5及时调整所运行的反渗透进水水质、压力和流量在规定范围之内。
  3.4.6每班计算所运行反渗透脱盐率一次。
  3.4.7在保证高压泵电机电流的情况下,调整反渗透进口门,使其产品水流量达到额定出力,并根据回收率调整反渗透浓水排放流量。
  3.4.8运行中如发现问题,应及时处理并增加化验次数,同时应及时向有关领导汇报。
  
  第五节 反渗透设备的停运
  3.5.1打开产品水对地排放门,关闭产品水出口门。
  3.5.2在反渗透就地盘上按下“停止”开关,高压泵停止运行,但此时高压泵出口电动慢开门仍处在开启位置,低压进水将继续进入反渗透膜组件内,对其进行低压冲洗,5分钟后,电动慢开门自动关闭。
  3.5.3打开反渗透浓水排放门。
  3.5.4停止反渗透所对应的加药泵运行。
  3.5.5打开保安过滤器底部排水门。
  3.5.6关闭反渗透冲洗水门及反渗透产品水对地排放门。
  3.5.7关闭反渗透冲洗管路与进水管路连通门。
  3.5.8反渗透设备长期停运时的保护
  1、如果反渗透设备长期停运超过168小时,可利用清洗系统对其进行停运保护措施。
  2、用反渗透产品水配制好浓度为0.5-0.7%的甲醛溶液,调整PH为5-6。
  3、启动清洗水泵,以45-58m3/h的流速对反渗透进行冲洗。
  4、从反渗透浓水排放取样化验,当甲醛含量达到0.5%时,即可停止冲洗水泵运行。
  5、关闭反渗透系统所有的进、出口门以保证系统内充满合格的甲醛溶液。
  6、当反渗透长期停运超过30天时,应重复以上第2-5项,以保证设备安全。
  7、反渗透膜元件应保存在温度为0℃以上的环境中。
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  第四章 除盐设备的运行
  第一节 除盐设备投运前的检查
  4.1.1清水箱水位高于4.0米,前所有预处理、预脱盐设备运行正常或备用。
  4.1.2除盐水箱水位低于8.0米,进口门开启。
  4.1.3清水泵、中间水泵处于备用状态,油位正常,压力表指示准确。
  4.1.4检查除碳风机处于备用状态。
  4.1.5检查系统有关阀门开关灵活,位置正确。
  4.1.6检查控制系统正常,压缩空气系统正常。
  4.1.7检查试验用仪器、药品齐全。
  第二节 除盐设备的投运
  4.2.1就地手动操作
  1、选择手动操作方式。
  2、设备投运正常后,开启一级混床的进口手动门,开启一级混床排气门。
  3、一级混床排气门出水后,关排气门,开正洗排水门,并投入在线仪表。
  4、当冲洗排水SiO2≤100?g/L,导电度DD≤10?s/cm时,关正洗排水门,开一级混床出水门及树脂捕捉器出口手动门,向二级混床供水。
  5、开二级混床进口手动门,开启二级混床排气门。
  6、二级混床排气门出水后,关排气门,开正洗排水门,并投入在线仪表。
  7、当冲洗排水SiO2≤20?g/L,导电度DD≤0.2?s/cm时,关正洗排水门,开二级混床出水门及树脂捕捉器出口手动门,向除盐水箱供水。
  4.2.2程控操作
  1、选择操作方式。
  2、软手操方式:在CRT上调出混床画面,用软手操方式对阀门、转动机械逐个进行操作。
  3、顺控方式:在CRT上调出混床系统画面,选择“自动”方式,点击“运行”操作按扭,程序将按选定的方式自动投运一、二级混床。
  第三节 除盐设备的运行监督
  4.3.1每两小时检查一次除盐设备系统运行压力、流量、液位。
  4.3.2每2小时记录一次在线化学仪表的指示(或异常时手工分析结果)。设备接近失效时,应加强监督,确定失效时,应及时停运再生。
  4.3.3 每1小时对运行设备巡回检查一次,发现异常及时处理。
  4.3.4 按规定对设备进行定期切换试验与加油。
  4.3.5根据机组运行情况及水箱水位及时调整除盐设备运行方式。正常情况下,除盐水箱水位低于8米时,除盐设备投运1台一级混床和1台二级混床;机组补水量较大或除盐水箱水位低于4米时,投运3台一级混床和2台二级混床。尽量避免把接近失效的设备停运做备用。
  4.3.6 要防止2台及以上混床同时失效。当欲投运处于停用状态的除盐设备时,应投运制水量已较高的设备,对失效的混床要及时再生。
  第四节 除盐设备的停运
  4.4.1就地手动方式停运
  1、选择手动操作方式。
  2、分别关闭二、一级混床的出水门、进水门,及树脂捕捉器的出口门,停运在线仪表。
  4.4.2程控方式停运
  1、自动操作包括软手操和顺控两种方式。
  2、软手操方式:在CRT上调出一、二级混床系统画面,用软手操方式逐个进行操作。
  3、顺控方式:在CRT上调一、二级出混床系统画面,选择“自动”方式,点击“停运”操作按扭。
  第五节 除盐设备的再生
  4.5.1一、二级混床再生方法相同。
  4.5.2 混床再生前的准备
  1、酸碱系统处于备用状态,酸碱槽液位不低于3.0米。
  2、混床前所有预处理、反渗透预脱盐设备及除碳器处于运行或正常备用状态,除盐水箱液位高于8.0米,酸、碱再生水泵完好备用。
  3、中和池液位处于低液位。
  4、酸碱系统阀门开关灵活,位置正确。
  5、酸碱浓度计处于备用状态。
  6、压缩空气系统正常。电磁阀箱已送电,送气。
  7、控制系统正常。
  8、其余的一级或二级混床处于非再生状态,进酸、碱门关闭严密。
  4.5.3混床手动再生操作
  1、选择手动操作方式。
  2、反洗分层
  a.开启反洗进水门,缓慢开启混床进口手动门,开反洗排水门。用混床进口手动门调整反洗流量,使树脂充分膨胀。树脂高度不许超过上窥视孔。
  b.当反洗排水清澈,分层明显后,关反洗进水门、反洗排水门,关混床进口手动门,树脂自然沉降5—10min,观察树脂分层情况。若分层不明显,应重新分层直至合格为止。
  3.放水
    开空气门、液位控制排水门,放水至液位控制排水门不再出水时,关闭空气门、液位控制排水门。
  4.进酸、碱
  a.启动再生泵,开混床进碱门、混碱喷射器进水门,开中排门,混床进酸门及混酸喷射器进水门。
  b.维持压力0.05MPa左右,调整好喷射器流量,使混碱喷射器流量在15—20m3/h之间,混酸喷射器流量在15—20m3/h之间。
  c.投运酸、碱浓度计,开混酸、碱计量箱出口门及出口手动门。用手动门调整浓度在5%左右。进完规定量的酸、碱液后,关出碱门、混酸计量箱出酸门及出口手动门。停运酸、碱浓度计。
  5.置换
    进完酸碱后保持原流量冲洗30~40min。当中排门排水电导率≤100μs/cm时停止冲洗。停再生泵。
  6.阴树脂正洗
  a.开混床空气门。进口手动门及进水门。当空气门出水后,关空气门,进行阴树脂正洗。
  b.调整正洗流量在40~50m3/h,时间30~40min。阴树脂正洗结束后,关中排门。
  7.阳树脂正洗、放水
    开混床正排门,开手工取样门,投入在线仪表。当排水导电率≤10μs/cm,关进水门,正排门。开空气门,液位控制排水门,放水至液位控制排水门不再出水后,关液位控制排水门,空气门。
  8.树脂混合
  a.开启混床进气门,缓慢开启混床再生用气总门,向混床进气。树脂充分混合5min左右。迅速关闭进气门。迅速开启正排门,进水门,对树脂进行迫降。
  b.检查树脂混合情况。若混合不均,应重新混合,直至合格。混合合格后关闭混床再生用气总门。
  9.正洗
  a.适当调整正排门流量,待空气门出水后关空气门。
  b.当开手动取样门,投入在线SiO2、电导率表。当正洗排水DD≤0.20μs/cm、SiO2≤20μg/L时,正洗合格。
  c.开混床出水门及手动门,关正排门,使混床投入运行。若不需运行,则停运备用。
  4.5.4 混床的程控方式再生
  1、混床程控再生操作包括软手操和顺控两种方式。
  2、软手操方式:在CRT上调出该系列及混床画面,用软手操方式在CRT上对阀门和转动设备逐个进行操作。
  3、顺控方式:在CRT上调出混床画面,在运行操作画面中,当系统失效后如果选择“失效后自动再生”,将自动转入再生程序,否则需点击“再生”键;如果再生条件满足,将开始执行再生程序,选择“自动”方式将按步骤依次进行,选择“步进”方式时,需点击“下一步”方可进入到下一步骤。
  第六节 除盐设备酸碱中和池的运行
  4.6.1卸酸碱操作
  1、酸碱汽车来到后,化学人员应及时取样化验,合格(盐酸浓度大于31%,硫酸浓度大于98%,碱浓度大于30%)后方可准许卸车。
  2、卸酸碱前,将酸碱罐的进酸碱门打开,并仔细检查系统正常。
  3、酸碱槽车阀门的开启和软管的安装由装卸工负责,软管连接牢靠,值班人员应进行检查。
  4、通知装卸工打开酸、碱槽车出口门,启动卸酸、碱泵,将酸、碱打入酸、碱罐。
  5、酸碱卸完后,值班人员应将洒落地上的酸碱冲洗干净,主值登记数量并签字。
  4.6.2废水排放操作
  1、 检查废水泵完好备用,冷却水畅通。
  2、 检查废水池内无杂物,各排水地沟畅通。
  3、选择自动方式时,当废水池液位达到3.0米时,废水泵启动向废水处理系统排水,废水池液位低于0.5米时,停废水泵。
  4、选择手动方式时,采用软操方式在CRT上启动废水泵进行排水,至废水池液位低于0.5米时,停废水泵。
  第七节 泵与风机的运行操作
  4.7.1 泵的运行操作
  1、泵启动前的检查
  (1)泵的本体和周围应清洁,无杂物和积水。
  (2)泵和电机的地脚螺丝完整牢固,靠背轮连接牢固,保护罩完好紧固,手动盘车时应轻快无阻,无卡涩和摩擦。
  (3)电动机电源安全可靠,外壳接地良好。
  (4)轴承和轴承箱内应有充足的清洁润滑油,油位保持在1/2以上。
  (5)泵有冷却水的,冷却水应畅通。
  (6)各水箱、药液箱内液位正常,泵的入口门开启,离心泵出口门关闭,柱塞泵出口门开启。
  (7)压力表、电流表应完好,指示正确,压力表隔离门应开启。
  (8)长期停用或检修后初次启动,应联系电气人员对电动机测试绝缘,合格后方可启动。
  2、泵的启动
  (1)开启泵的空气门或出口门,将泵内空气放净后关闭。
  (2)按启动按钮,检查电机、水泵转动正常,方向正确,无杂音,轴承温升正常,无明显震动和串轴现象,盘根无发热冒烟现象,否则立即查找原因、停泵检修。
  (3)泵出口压力达到额定值时,缓慢开泵出口门,调整到正常负荷。
  3、泵运行中的检查与维护
  (1)泵应无漏油、漏水现象。
  (2)电流表、压力表、流量表指示正确。
  (3)泵、电机无异常声音,油位正常,油质良好,冷却水畅通。
  (4)轴承温升正常。
  (5)电机和泵的振动正常。
  (6)流量增大时,应注意压力和电流的变化,防止电机超负荷。
  (7)切换备用泵时,应先启备用泵,待备用泵运行正常后停运行泵。
  (8)及时检查泵运行情况,发现异常及时处理,如遇到以下紧急情况应紧急停止泵运行:
  a、危及人身安全,难以脱险;
  b、发生火灾或泵被水淹;
  c、电机过流,有焦味或冒烟;
  d、声音异常,振动剧烈;
  e、轴承温度异常升高;
  f、冷却水中断;
  g、泵打空。
  4、泵的停运
  (1)关闭泵的出口门,按停泵按钮。(柱塞泵不关出口门)
  (2)泵停运期间,如室温较低应放尽泵内积水。
  4.7.2 罗茨风机的运行
  1、启动前的检查准备
  (1)检查配管连接部位是否紧固完好。
  (2)检查罗茨风机排污门开启。
  (3)检查罗茨风机冷却水进水门开启,冷却水畅通。
  (4)手动盘车(必须在切断电源的情况下进行),检查风机转动灵活,无卡涩。
  (5)确认电源接线正确,绝缘合格。
  (6)检查齿轮油箱、副油箱油位在1/2以上。
  (7)检查皮带罩完好牢固。
  2、罗茨风机的启动
  (1)开启罗茨风机出口门,按启动按钮,启动风机。
  (2)检查风机转动方向正确,声音、压力、温度等正常,如有异常,应立即停机查找原因进行处理。
  3、罗茨风机的运行维护
  (1)每季度更换一次齿轮箱内润滑油,清洗过滤器。半年更换一次副油箱内润滑油。
  (2)检查皮带不能过紧或过松,否则联系检修处理。
  (3)运行中检查风机出口压力及电机的电流正常。检查压力时,缓慢开启压力表隔离门。
  (4)运行中及时检查风机运行情况,遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行:
  a、发生人身事故无法脱险;
  b、罗茨风机进水;
  c、皮带打滑或脱落;
  d、电机过流,有焦味或冒烟;
  e、剧烈震动,声音异常;
  f、轴承温度异常升高,超过规定值;
  g、冷却水中断。
  4、罗茨风机的停运
  (1)开启罗茨风机排污门,按罗茨风机停止按钮,停运风机。
  (2)关闭罗茨风机出口门、冷却水进水门,冬季室温较低时应保持冷却水常流。
  
  第八节 补给水系统故障处理
  4.8.1 故障处理原则
  1、运行值班人员熟悉所辖的设备和系统,对可能发生的故障应心中有数。
  2、运行中发生事故时,应首先消除对人身伤害的因素,其次防止设备损坏,不使事故扩大,迅速投入备用设备,保证生产连续进行。
  3、故障处理应在主值指挥下进行。发生严重事故时应及时汇报值长。
  4、故障处理后,做好记录,必要时写出报告。
  4.8.2 故障处理
  1、预处理故障处理
  序号 现象 故障原因 处理方法
  1 加药泵
  不打药 1、溶液箱出口管过滤器滤网堵
  2、泵入口管漏气
  3、隔膜破 1、清洗滤网
  2、查出漏气部位,通知检修处理
  3、通知检修处理
  2 罗茨风机声音、振动异常 1、皮带打滑
  2、油量不足
  3、动静摩擦
  4、压力异常
  5、紧固螺丝松动 1、联系检修拉紧皮带或更换
  2、联系加油
  3、联系检修处理
  4、查找异常原因并消除
  5、联系检修将松动螺丝紧固
  3 罗茨风机异常发热 1、排气口压力过高
  2、入口滤网堵塞 1、查找原因,降低排气口压力
  2、联系检修清扫入口滤网
  4 加压室排水不净 1、加压室破裂
  2、充排水管道密封不严或破裂
  3、阀门关闭不严、漏水或损坏 1、联系检修更换加压室
  2、联系检修处理
  3、联系检修处理
  5 过滤器出水不良 1、过滤器失效
  2、清洗不干净
  
  
  3、进水带气
  
  4、混凝剂用量不当
  5、加压室系统漏水
  6、过滤器流速波动太大
  7、下洗进水阀门关闭不严
  8、取样化验不准确 1、清洗过滤器
  2、重新冲洗,若滤料被污染,可用2%的NaOH溶液将滤料浸泡24小时后重新冲洗
  3、检查清水箱,清水泵,管道后根据情况联系检修处理
  4、调整混凝剂用量
  5、联系检修处理
  6、稳定清水泵的工况
  7、联系检修处理
  8、重新取样化验确认
  2、 除盐设备运行故障处理
  序号 现象 故障原因 处理方法
  1 罗茨风机电机不转 1、电机故障或接线错误
  2、内部混入异物
  3、电源不正常 1、联系电气人员检查电机或接线
  2、联系检修人员去除异物
  3、联系检修检查恢复电源正常
  2 混床树脂分层不明显 1、分层时操作不当
  2、树脂未完全失效
  3、树脂被污染 1、按规程规定操作
  2、进30%NaOH浸泡后重新分层
  3、处理或更换树脂
  3 混床出水不合格 1、混床失效
  2、再生不好
  3、混床进酸、碱门未关严
  4、反洗进水门不严 1、停运再生
  2、应重新再生
  3、停运关严,无效时联系检修
  4、停运关紧,无效时联系检修
  4 混床周期制水量太低 1、进水水质恶化
  2、进水分配不匀,产生偏流
  3、再生效果不好
  4、树脂量少
  5、树脂被污染
  6、树脂压实 1、分析原因,采取相应措施
  2、联系检修
  3、彻底再生
  4、补充树脂
  5、对树脂进行复苏处理
  6、进行反洗
  5 混床进出口压差过大 1、树脂运行时间长被压实
  2、中间隔板上水帽被破树脂堵塞
  3、树脂颗粒破碎 1、进行体外清洗
  2、联系检修
  3、去除破碎树脂
  6 酸(碱)喷射器不上酸(碱)或上酸(碱)不足 1、酸碱管道,活节或连接处漏气
  2、酸碱阀门损坏
  3、喷射器入口水压不足
  
  4、喷射器或喷嘴腐蚀
  5、抽酸碱管入口堵塞
  6、酸碱计量箱液位太低
  7、酸碱计量箱出口门未开或开度太小 1、换管道,紧固活节或法兰螺栓
  2、检修或更换
  3、开大再生泵出口门,喷射器进水门
  4、更换喷射器或喷嘴
  5、清洗入口,去除堵塞物
  6、将计量箱内放入足够的再生液
  7、打开计量箱出口门或调整到适当开度
  7 除碳器
  效率低 1、 风机倒转
  2、 风压、风量不足
  3、 风机入口被杂物堵塞
  4、 超出力运行
  5、 水封管断裂
  6、 填料过多或不足
  7、 进水装置坏或进水分配不均 1、 联系电气,倒换接线
  2、 检修或更换风机
  3、 清理杂物,使进气畅通
  4、 降低进水量
  5、 联系检修
  6、 减少或补充填料
  7、 联系检修
  3、 电源和水源的故障处理
  序号 现象 故障原因 处理方法
  1 设备运行中电源中断 1、化水段失电或有故障
  2、厂用电失去 将所有电机按钮复位。关闭各泵出口门、供水门、制水设备进出口门,联系值长,查明原因,要求迅速恢复送电,并做好启动准备
  2 水源中断 1、升压泵故障
  2、来水管道故障 1、联系水源地值班员尽快恢复
  2、联系值长,要求迅速恢复送水,做好启动工作
  4、泵的故障处理
  序号 现象 故障原因 处理方法
  1 水泵声音不正常 1、叶轮轴承损坏
  2、转动部分松动
  3、泵内有杂物 1、停泵检修
  2、联系检修
  3、联系检修,解体清理
  2 水泵不
  打水 1、入口门未开或门芯脱落
  2、水箱无水或水位低
  3、泵内有空气
  4、泵内有杂物 1、开启入口门或联系检修
  2、提高水箱水位
  3、停泵放出泵内空气
  4、停泵联系检修
  3 轴承
  过热 1、泵与电动机结合不良
  2、轴弯曲
  3、润滑油不足或变质
  4、轴承磨损过度或松脱 1、换轴承或重装
  2、换轴
  3、加油或更换润滑油
  4、换轴承或重装
  4 水泵振
  动大 1、泵内有空气,出口门开度小 2、地脚螺丝松动
  3、电机和轴不平衡
  4、管道支架不牢固
  5、转动部分零件松动或磨损
  6、超负荷运行 1、排出空气,开大出口门
  2、联系检修紧固地脚螺丝
  3、停泵联系检修
  4、联系检修加固支架
  5、停泵联系检修
  6、关小出口门降负荷或投入备用泵
  5 电动机电流过大 1、水量大,超负荷
  2、动静摩擦
  3、泵和电机中心不正
  4、电机缺相运行 1、关小出口阀门,降低负荷
  2、联系检修处理
  3、重新校正
  4、联系处理
  6 盘车不动 1、靠背轮结合不良
  2、机械部分摩擦或杂物堵塞
  3、盘根压的过紧 1、联系检修
  2、联系检修
  3、联系检修松动
  7 电动机
  跳闸 1、超负荷电流过大
  2、启动开关失灵
  3、出口门未关或开启过大
  
  4、机械卡涩,电流过大
  5、电源中断 1、关闭出口门,无效时停泵
  2、停泵,联系检修
  3、关闭出口门,重新启动或关小出口门
  4、停泵检修
  5、关闭出口门,联系电气人员处理
  6、反渗透设备故障处理
  序号 现象 故障原因 处理方法
  
  
  1
  
  给水压
  力低 1、 给水流速不适当
  2、 系统泄漏
  3、 高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气
  4、 保安过滤器滤芯堵塞
  5、 高压泵故障 1、 调整给水流速
  2、 查明原因,通知维修人员处理
  3、 检查原因,通知维修人员处理
  4、 更换滤芯
  5、 停泵检修
  
  
  2
  
  给水压
  力高 1、 高压泵出口门调节不当
  2、 从高压泵到反渗透之间的管道堵塞
  3、 浓水调节门关得太紧或堵塞
  4、 回收率太低 1、 调节高压泵出口门
  2、 检查处理
  3、 重新调整或消缺
  4、 按规定调整回收率
  3 回收率低 1、 给水流速过高
  2、 给水压力或浓度低 1、 控制适当的给水流速
  2、 调整给水压力
  4
   回收率高 1、 给水压力过高
  2、 给水流速不足 1、 调整给水压力在规定范围内
  2、 提高给水流速
  
  5 反渗透两端压降高 1、 浓水流速高
  2、 膜元件污染 1、 降低浓水流速
  2、 清洗膜元件或更换
  6 高压泵停止运转 1、 泵出水压力过高
  2、 泵入口水压力过低 1、 检查调整出口压力
  2、 检查原因提高进水压力
  
  7
  产品水流量降低 1、 给水温度低
  2、 给水压力低
  3、 浓水浓度过高引起高的渗透压
  4、 膜污染 1、 投运加热设备
  2、 调整给水压力
  3、 按规定排放浓水
  4、 清洗或更换膜元件
  8 产品水流量增大 1、 给水压力高
  2、 给水温度高 1、 调整给水压力
  2、 调整给水温度
  9 产品水电导率和浓水电导率同时升高 1、 浓水管道或浓水调节阀污堵
  2、 回收率过高 1、 检查处理
  2、 按规定调整回收率
  10 产品上电导率高,浓水电导率也高,每段压力降也高 膜元件污染,限制了浓水流速 清洗或更换膜元件
  11 产品水电导率高,每段压力容器两断压降增大,产品水流量低 膜元件污染 清洗或更换膜元件
  12 每段压力容器两端压降打,产品水流量低,产品水电导率升高 膜元件通道污染、堵塞 清洗或更换膜元件
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  第二篇 凝结水精处理部分
  
  
  第一章 总则
  第一节 概述
  我厂精处理设备是由武汉凯迪动力化学有限公司设计。该设备包括两套凝结水精处理系统和一套体外再生系统。每套精处理系统包括两台混床,正常情况下,两台运行,失效时备再生。对凝结水进行100%处理,除去凝结水中的颗粒状腐蚀产物、少量的离子杂质、以及前期水处理过程中加入的氨(NH4+)。
  系统设计的是“H”型运行方式,正常出力为695.055t/h,最大出力为769.514t/h,运行最高水温小于50℃
  凝结水经过精处理装置处理后,通过加药装置加入氨(NH3),以提高出水的PH,防止精处理装置出口到给水泵之间低压管道的腐蚀。
  精处理装置设有100%通过能力的旁路装置,是为了在精处理装置故障、机组异常、凝结水超温、超压等异常情况时不致损坏设备。旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门,自动旁路门采用电动调节蝶阀进行调节,手动旁路门为事故人工旁路。
  每台机组设有一台再循环泵,在混床刚投入运行时,要利用冲洗循环泵进行混床的再循环,时间大约在10min左右。再循环时的流量约为正常运行时流量的60%。
  在每台混床的出口装有一台树脂捕捉器,以防止跑树脂。
  两套精处理装置共用一套体外再生装置。包括一台阴树脂再生兼分离塔,一台阳树脂再生兼贮存塔,一台树脂隔离塔,一套再生泵和计量箱,以及一台用于提高碱再生液温度的热水箱。
  两套精处理装置有一组备用树脂,以使在树脂清洗、输送、再生过程中,混床停运的时间尽可能的短。备用树脂贮存在阳树脂再生兼贮存塔中。
  树脂处理过程中产生的废水可以排入废水池,根据不同情况,分别进行搅拌、加酸碱中和等操作,PH值合格后排放至一般工业废水处理站。
  凝结水处理采用PLC控制,控制方式包括全自动、半自动和手动三种方式。
  第二节 设备规范
  序 序号 设备名称 设备规范 数量 备注
  1 高速混床 ф2200
  设计压力:3.5MPa 6台 凯迪公司
  2 树脂捕捉器 ф500
  设计压力:3.5MPa 6台 凯迪公司
  3 再循环泵 AE125-315 Q=260m3 H=32m H2O
  N=37KW 泵体耐压4.0 MPa 2台 靖江阿波罗
  4 安全阀保安器 DN80 PN1.0 MPa 2台 凯迪公司
  5 阴树脂再生兼分离塔 DN1400 1台 KENNICOTT
  6 树脂隔离塔 DN450 1台 KENNICOTT
  7 阳树脂再生兼贮存塔 DN1400 1台 KENNICOTT
  8 树脂添加斗 DN400 V=0.04m3 1台 凯迪公司
  9 树脂喷射器 DN80/DN 1台 凯迪公司
  10 冲洗水泵 AZ50-200B Q=65 m3/h P=0.5MPa 2台 靖江阿波罗
  11 罗茨风机 SRD-100 Q=8.49 m3/min P=78.4Kpa 2台 长沙鼓风机厂
  12 消音器 CKM-100 DN100 4台 长沙鼓风机厂
  13 空气过滤器 AF-100 DN100 2台 长沙鼓风机厂
  14 盐酸贮存罐 DN2000 V=10m3 1台 凯迪公司
  15 酸计量泵 Q=1462L/h P=6Bar 2台 进口
  16 碱贮存罐 DN2000 V=10m3 1台 凯迪公司
  17 碱计量泵 Q=1462L/h P=6Bar 2台 进口
  18 酸雾吸收器 DN200 1台 凯迪公司
  19 电热水箱 DN1500 N=4×30KW 1台 凯迪公司
  20 冲洗水箱 V=200 m3/h 1台 凯迪公司
  21 安全阀保安器 DN80 1台 凯迪公司
  22 废水泵 80ALF-25 Q=50 m3/h P=0.25MPa 2台 N=7.5KW
  23 卸酸泵 50FSB-2 1台 N=2.2KW
  24 卸碱泵 50FSB-2 1台 N=2.2KW
  25 废水池 V=60m3 钢筋混凝土结构 1台
  
  第三节 水质控制标准
  水样 分析项目 符号 控制标准 机组
  启动时 单位 监督方式
  高速混床进水 总含盐量(除氨) ≤100 ≤650 μg/L
   总悬浮固体 ≤25 ≤1000 μg/L
   氨 NH3 300—2000 ≤2000 μg/L
   二氧化硅 SiO2 ≤20 ≤500 μg/L
   钠 Na ≤5 ≤20 μg/L
   硬度 YD 0 0 μmol/L
   铁 Fe ≤15 ≤1000 μg/L
   铜 Cu ≤5 ≤20 μg/L
   氯 Cl- ≤20 ≤100 μg/L
   PH值 PH 8.8—9.2 9.4
  高速混床出水 总含盐量 ≤20 ≤50 μg/L
   总悬浮固体 ≤5 ≤100 μg/L
   二氧化硅 SiO2 ≤15 ≤50 μg/L 在线仪表
   钠 Na ≤5 ≤5 μg/L 在线仪表
   导电度 DD ≤0.2 ≤0.2 μs/cm 在线仪表
   铁 Fe ≤8 ≤100 μg/L
   铜 Cu ≤3 ≤15 μg/L
   氯 Cl- ≤1 ≤10 μg/L
  
  
  
  第二章 精处理设备的运行
  第一节 启动前的检查
  2.1.1 压缩空气系统压力正常,空气充足。
  2.1.2 PLC处于正常开机状态,电磁阀箱已送电送气,具备操作条件。
  2.1.3 所有自动阀门选择开关处于自动位置。
  2.1.4再生用酸、碱药品充足。
  2.1.5确认要投入运行的设备已经结束检修,并调试正常。
  2.1.6所有分析仪表、仪器完好,药品齐全。
  2.1.7待运行混床树脂高度适中,处于再生好备用状态。
  2.1.8确认控制盘上和MCC上将相关泵、阀门选择开关置于“On”位置。
  第二节 高速混床的投运、停运、切换
  2.2.1高速混床的投运
  1、升压:开混床升压门,使混床内压力与凝结水泵出口压力平衡,时间1分钟。
  2、再循环:开混床进口门、混床再循环出口门,启动再循环泵,开再循环泵出口门,时间10分钟。
  3、运行:开混床出口门,投混床在线仪表,关闭混床再循环泵出口门、进口门、停再循环泵。
  2.2.2高速混床启动时注意事项:
  1、混床长期停运或经检修后重新启动时必须排除母管和混床内的空气。
  2、混床投运后,及时启动凝结水加氨、联胺泵,并调整好加药量。
  3、混床投运正常后,应及时关闭凝结水旁路门。
  2.2.3精处理旁路的投用:
  1、机组初投时,精处理旁路门开启,凝结水不进入精处理混床,待凝结水外状透明,铁小于1000ppb后,联系值长投运精处理装置。待两台混床处于运行状态时,关闭精处理旁路门。
  2、当混床进口温度达到高值(50℃)时,CRT上报警,且自动开启旁路门,凝结水不进入混床。
  3、当凝结水温度恢复正常时,首先启动高速混床,待两台混床投入正常后关闭精处理旁路门。
  4、旁路门前后压差大于0.29Mpa时,投入备用混床,然后停运运行失效混床。
  5、当旁路门前后压差即混床进、出口母管压差大于0.35Mpa时,旁路门自动开启50%,压差大于0.45Mpa时旁路门自动开启100%,以保护混床系统安全,同时解列运行混床。
  2.2.4运行监督:
  1、每两小时巡检一次,注意观察运行参数,发现异常及时处理。
  2、混床进出口压差应小于0.29MPa,否则应投入备用混床或开启旁路门。
  3、凝结水温度不得高于50℃,否则应停止混床运行,并汇报值长。
  4、严格控制混床失效指标,接近失效应加强监督。
  5、混床出口树脂捕捉器进出口压差大于0.05MPa或发现有树脂时,应解列混床,开启树脂捕捉器冲洗水门、排污门。若处理后压差仍然较大,应联系检修处理。
  6、应注意调整精处理出口母管加药量。
  2.2.5混床的停运:
  1、停运条件:
  a、机组停运或者机组跳
  b、设备检修
  c、混床出水水质超标
  d、精处理进出口压差大于0.45Mpa
  e、凝结水温度大于50℃
  2、停运操作:
  a、一台备用混床投入运行后,再停失效混床。
  b、停运:关闭混床进、出口电动门,退出在线仪表。如停运时间较长或检修,应关闭高混进、出口手动门。
  
  
  第三章 精处理设备的再生
  第一节 再生前的检查
  3.1.1确认欲再生混床已处于退出状态。
  3.1.2控制系统处于正常状态。
  3.1.3再生系统设备各阀门位置正确。
  3.1.4凝结水补水箱水位正常。
  3.1.5酸、碱系统设备正常备用,酸、碱储量充足。
  3.1.6自用水泵、罗茨风机处于备用状态。
  3.1.7中和池液位处于低位。
  3.1.8热水箱正常投入,水温正常。
  第二节 高速混床的再生
  3.2.1树脂由混床输送至阴塔
  1、混床泄压:开启高速混床排气门,1分钟后关闭排气门。
  2、混脂由隔离塔送入阴塔:开启阴塔树脂出口门、反排门、隔离塔树脂输送进水门、树脂输送门,启动自用水泵,时间3分钟。
  3、松动混床树脂:开混床底部进水门、排气门,时间2分钟。
  4、树脂管道冲洗:开高速混床冲洗进水门、树脂输送管道冲洗进水门、排气门,时间1分钟,关闭冲洗水门、树脂输送管道冲洗进水门、混床排气门。
  5、树脂输送1:开高混树脂输送底部进水门(或树脂输送顶部进水门,或同时开树脂输送底部进水门和树脂输送顶部进水门)、混床树脂出口门、阴塔树脂进口门、阴塔中排门、阴塔排气门、阴塔反排门,时间5分钟。
  6、树脂输送2:关闭阴塔排气门,继续树脂输送7分钟。
  7、树脂冲洗输送(脉冲水):开冲洗水门、树脂输送脉冲进水门、混床树脂出口门、阴塔树脂进口门、阴塔中排门、阴塔反排门,时间1分钟。
  8、冲洗:开混床树脂输送底部进水门(或树脂输送顶部进水门,或同时开树脂输送底部进水门和树脂输送顶部进水门)、混床冲洗进水门、混床树脂出口门、阴塔树脂进口门、阴塔中排门、阴塔反排门,时间20分钟。
  9、冲洗树脂输送管道:开混床冲洗进水门、树脂输送管道冲洗进水门、混床树脂出口门、阴塔树脂进口门、阴塔中排门、阴塔反排门,时间1分钟。
  10、混床排水:开混床放气门、混床排水门,时间15分钟。
  注:第5、6步根据调试情况确定采用一种合适的树脂输送方式,以保证树脂输送快速、完全、顺利。
  3.2.2 树脂从阳塔输送至混床
  1、树脂输送1:启自用水泵,开混床树脂进口门、排气门、排水门,开阳塔树脂出口门、阳塔反洗进水门、回脂门,时间11分钟。
  2、树脂输送2:关闭混床排水门,继续上一步,时间1分钟。
  3、排水:开混床排气门、混床排水门,时间 10 分钟。
  4、混脂:启罗次风机,开混床排气门、混床下部进空气门,时间5分钟。
  5、充水:启自用水泵,开树脂输送顶部进水门、混床排气门,时间8分钟,以混床排气门出水为准。排气门出水后,关闭上述阀门,停自用水泵。
  注:第3、4步可根据调试情况确定,如树脂输送过程不产生分层也可以不进行混脂,既不进行第3、4、5步。
  3.2.3树脂再生前的清洗:
  1、阴塔放水:开阴塔排气门、中排门,进行放水,时间3分钟。
  2、充水:开阴塔正洗进水门、排气门,启自用水泵,时间1分钟。
  3、空气擦洗:开阴塔进气门、排气门、反排门,启动罗茨风机,时间3分钟。
  4、冲洗:开阴塔正洗进水门、底排门、排气门,启自用水泵,时间4分钟。
  5、排水:开阴塔排气门、底排门,时间3分钟。
  6、充水至中排:开阴塔正洗进水门、中排门、排气门,启自用水泵,时间1分钟,至中排见水。
  7、充水至擦洗液位:关闭阴塔中排门,继续向阴塔充水,时间1分钟。
  8、空气擦洗:开阴塔进气门、排气门、反排门,启罗茨风机,时间10分钟。
  9、充水:开阴塔反洗进水门、排气门、反排门,启自用水泵,时间8分钟。
  10、反洗:开阴塔反洗进水门、排气门、反排门,启自用水泵,时间20分钟。
  注:可根据树脂实际的干净程度选择进行空气擦洗的次数,即第2、3、4、5、6步重复的次数。
  3.2.4树脂的分层及输送
  1、树脂反洗分层:开阴塔反洗进水门、排气门、反排门,启自用水泵,时间20分钟。
  2、阳树脂输送至阳塔:开阴塔反洗进水门、阴塔树脂出口门、阴塔二氧化碳加入门、阴塔反排门、阴塔树脂输送门、阳塔树脂进口门、阳塔正排门、阳塔反洗排水门、阳塔排气门,时间25分钟。
  3、混脂送入隔离塔:开阴塔反洗进水门、阴塔树脂出口门、阴塔反排门、隔离塔树脂输送门、隔离塔排气门、阳塔正排门、阳塔排气门,时间1分钟。
  4、管道冲洗至隔离塔:开阴塔树脂输送门、隔离塔树脂输送门、隔离塔排气门、再生单元树脂管道冲洗进水门、阳塔正排门、阳塔排气门,时间1分钟。
  5、管道冲洗至阴塔:开阴塔树脂出口门、阴塔排气门、阴塔树脂输送门、再生单元树脂管道冲洗水门、阳塔正排门、阳塔排气门,时间1分钟。
  6、管道冲洗至阳塔:开再生单元树脂管道冲洗进水门、阳塔树脂进口门、阳塔正排门、阳塔排气门,时间1分钟。
  3.2.5阴塔树脂再生程序
  1、部分排水:开阴塔底排门、排气门、阴塔正排门、碱计量泵出口母管排污门,时间12分钟。
  2、中部放水:开阴塔排气门、阴塔正排门、碱计量泵出口母管排污门,时间2分钟。
  3、预喷射:开阴塔进碱门、阴塔排气门、阴塔正排门、冷水隔离门、热水箱三通阀、碱计量泵出口母管排污门,启自用水泵。时间1分钟。
  4、阴塔进碱:开阴塔进碱门、碱罐出口自动门、碱计量泵出口母管自动门、碱混合器进碱自动门,启碱计量泵,其余同上一步。时间55分钟。
  5、置换:开阴塔进碱门、阴塔排气门、阴塔正排门、冷水隔离门、热水箱三通阀、碱计量泵出口母管排污门。置换至出水导电度小于100μs/cm,时间48分钟。
  6、空气擦洗:开阴塔进气门、排气门、阴塔反排门、碱计量泵出口母管排污门,启动罗茨风机,时间3分钟,停罗茨风机。
  7、冲洗:开阴塔正洗进水门、阴塔底排门、阴塔排气门、碱计量泵出口母管排污门,时间2分钟。
  8、阴塔排水:开阴塔底排门、阴塔排气门、碱计量泵出口母管排污门,时间1分钟。
  9、阴塔放水:开阴塔排气门、阴塔正排门、碱计量泵出口母管排污门,时间1分钟。
  10、充水至擦洗液位:开阴塔正洗进水门、阴塔排气门、碱计量泵出口母管排污门,时间1分钟,停自用水泵。
  11、空气擦洗:开阴塔进气门、排气门、阴塔反排门P2、碱计量泵出口母管排污门,启动罗茨风机,时间10分钟,停罗茨风机。
  12、反洗:开阴塔反洗进水门、阴塔反排门、碱计量泵出口母管排污门,启自用水泵,时间27分钟。
  13、分层:开阴塔反洗进水门、阴塔反排门、碱计量泵出口母管排污门,时间20分钟。
  14、充水:开阴塔反洗进水门、阴塔排气门、碱计量泵出口母管排污门,时间1分钟 。
  15、送至隔离塔:开阴塔反洗进水门、阴塔树脂出口门、隔离塔树脂输送门、隔离塔排气门、碱计量泵出口母管排污门,时间1分钟 。
  16、树脂管道冲洗:开阴塔树脂出口门、阴塔排气门、阴塔树脂输送门、再生单元树脂管道冲洗水门、碱计量泵出口母管排污门,时间1分钟。
  17、正洗:开阴塔正洗进水门、阴塔底排门、碱计量泵出口母管排污门,时间20分钟,正洗至导电度合格,停自用水泵。
  3.2.6阳塔树脂再生程序
  1、放水:开阳塔正排门、阳塔排气门、酸计量泵出口母管排污门,时间10分钟。
  2、预喷射:开阳塔进酸门、阳塔正排门、阳塔排气门、混和器进水自动门、酸计量泵出口母管排污门,启自用水泵,时间1分钟。
  3、进酸:开阳塔进酸门、阳塔正排门、阳塔排气门、酸槽出口自动门、酸计量泵出口自动门、酸混合器进酸自动门、混和器进水自动门,时间30分钟。
  4、置换:开阳塔进酸门、阳塔正排门、阳塔排气门、酸计量泵出口母管排污门、混和器进水自动门,时间52分钟。
  5、空气擦洗:开阳塔反洗进水门、阳塔排气门、阳塔进气门、酸计量泵出口母管排污门,启罗茨风机,时间3分钟。
  6、冲洗排水:开阳塔底排门、阳塔排气门、阳塔正洗进水门、酸计量泵出口母管排污门,时间4分钟。
  7、放水:开阳塔正排门、阳塔排气门、酸计量泵出口母管排污门,时间1分钟。
  8、充水至擦洗液位:开阳塔排气门、阳塔正洗进水门、酸计量泵出口母管排污门,时间1分钟。
  9、空气擦洗:开阳塔反洗排水门、阳塔排气门、阳塔进气门、酸计量泵出口母管排污门,启罗茨风机,时间10分钟。
  10、充水:开阳塔反洗排水门、阳塔排气门、阳塔反洗进水门、酸计量泵出口母管排污门,时间 6分钟。
  11、反洗:开阳塔反洗排水门、阳塔反洗进水门、酸计量泵出口母管排污门,时间5分钟。
  12、充水:开阳塔排气门、阳塔正洗进水门、酸计量泵出口母管排污门,时间12分钟。
  13、冲洗:开阳塔底排门、阳塔正洗进水门、酸计量泵出口母管排污门,时间10分种,冲洗至导电度合格,停自用水泵。
  3.2.7阳塔混脂
  1、树脂由阴塔送至阳塔:开阳塔树脂进口门、阳塔反洗排水门、阳塔排气门、阴塔反洗进水门P2、阴塔树脂出口门、阴塔树脂输送门,启自用水泵,时间25分钟。
  2、排水:开阳塔底排门、阳塔排气门,时间9分钟。
  3、松动树脂:开阳塔排气门、阳塔反洗进水门,启自用水泵,时间1分钟。
  4、空气混合:开阳塔反洗排水门、阳塔排气门、阳塔进气门,启罗茨风机,时间10分钟。
  5、空气混合/排水:同上步,开阳塔底排门,时间2分钟,停罗茨风机。
  6、慢充水:开阳塔排气门、阳塔正洗进水门,启自用水泵,时间3分钟。
  7、快充水:开阳塔排气门、阳塔正洗进水门,启自用水泵,时间6分钟。
  8、冲洗:开阳塔底排门,关阳塔排气门,继续冲洗,时间30分钟,冲洗至导电度合格,停自用水泵。
  3.2.8树脂清洗
  1、排水:开阴塔中排门、阴塔排气门,时间3分钟。
  2、充水到擦洗位置:开阴塔正洗进水门、阴塔排气门,启自用水泵,时间1分钟。
  3、空气擦洗:开阴塔进空气门、阴塔排气门、阴塔反排门,启罗茨风机,时间3分钟。
  4、冲洗排水:开阴塔正洗进水门、阴塔底排门、阴塔排气门、启自用水泵,时间3分钟。
  5、排水:开阴塔底排门、阴塔排气门,时间2分钟。
  6、充水至中排:开阴塔正洗进水门、阴塔中排门、阴塔排气门,启自用水泵,时间1分钟。
  7、充水至擦洗位置:开阴塔正洗进水门、阴塔排气门,启自用水泵,时间1分钟。
  8、空气擦洗:开阴塔进空气门、阴塔排气门、阴塔反排门,启罗茨风机,时间10分钟。
  9、充水:开阴塔反洗进水门、阴塔排气门、阴塔反排门,启自用水泵,时间8分钟。
  10、反洗:开阴塔反洗进水门、阴塔排气门、阴塔反排门,启自用水泵,间20分钟。
  11、排水至混脂位置:开阴塔底排门、阴塔排气门,时间9分钟。
  12、混脂:开阴塔进气门、阴塔排气门、阴塔反排门,启罗茨风机,时间10分钟。
  13、迫降:开阴塔进空气门、阴塔底排门、阴塔排气门、阴塔反排门,启罗茨风机,时间1分钟。
  14、慢充水:开阴塔进碱门、阴塔排气门、热水箱三通阀、冷水隔离门,启自用水泵,时间3分钟。
  15、快充水:开阴塔正洗进水门、阴塔排气门,时间6分钟。
  16、正洗:开阴塔正洗进水门、阴塔底排门,时间30分钟,冲洗至导电度合格,停自用水泵。
  注:因高混截流悬浮物多而失效(如机组启动期间)时只进行树脂清洗步骤,清洗时根据树脂污染情况选择进行空气擦洗的次数。
  3.2.9树脂由阴塔输送至混床
  1、树脂输送1:开混床树脂进口门、混床放空气门、混床底排门、回脂门、阴塔反洗进水门、阴塔树脂出口门、阴塔树脂输送门,启自用水泵,时间11分钟。
  2、树脂输送2:开混床树脂进口门、混床放空气门、回脂门、阴塔反洗进水门、阴塔树脂出口门、阴塔树脂输送门,时间1分钟。
  3、排水:开混床放空气门、混床排水门。
  4、混脂:开混床放空气门、混床下部进空气门,启罗茨风机,时间5分钟。
  5、充水:开树脂输送顶部进水门、混床放空气门,启自用水泵,时间5分钟。
  3.2.10废水排放
  所有废水均排入废水池,由废水泵输送到废水处理系统集中处理。
  第三节 卸酸碱操作
  3.3.1卸酸操作
  1、酸车来到后应首先取样化验来酸质量,合格后方可进行卸酸。
  2、确认所使用的设备已经结束检修,没有遗留问题;
  3、遵守酸装卸的安全守则;
  4、注意观看储酸罐液位计的读数;
  5、确认排污门关闭;
  6、确认相关手动门关闭;
  7、确认酸雾吸收器已正常投用;
  8、临时管路连接牢固、可靠后启动卸酸泵,开始卸酸;
  9、要密切注意酸罐的液位,确认进入酸罐内的酸不超过允许容量。
  10、停卸酸泵;
  11、关闭相关手动门;
  12、拆除临时管路,将卸酸管道中多余的酸排入地沟;
  13、冲洗卸酸区域和中和池,确认地沟中没有留下酸液。
  3.3.2卸碱操作
  1、碱车来到后应首先取样化验来碱质量,合格后方可进行卸碱。
  2、确认所使用的设备已经结束检修,没有遗留问题;
  3、遵守碱装卸的安全守则;
  4、注意观看储碱罐液位计的读数;
  5、确认排污门关闭;
  6、确认相关手动门关闭;
  7、临时管路连接牢固、可靠后启动卸碱泵,开始卸碱;
  8、密切注意碱罐液位,确认进入碱罐内的碱不超过允许容量。
  9、停卸碱泵;
  10、关闭相关手动门;
  11、拆除临时管路,将卸碱管道中多余的碱排入地沟;
  12、冲洗卸碱区域和中和池,确认地沟中没有留下碱液。
  
  第四章 精处理设备故障处理
  第一节 异常处理原则
  同锅炉补给水处理部分。
  第二节 异常及处理
  序号 异常现象 原因分析 处理方法
  1 混床运行周期短 1、再生不彻底
  2、树脂老化
  3、树脂污染
  4、树脂损失量大
  5、布水装置故障
  6、凝结水水质恶化 1、查找原因,重新再生
  2、更换新树脂
  3、复苏或更换新树脂
  4、查出原因,补充树脂
  5、查出原因,检修
  6、检查凝汽器是否泄漏
  2 进出口压差过高 1、运行流速高
  2、树脂污染
  3、碎树脂过多
  4、树脂层压实 1、开旁路门
  2、复苏或更换树脂
  3、反洗排除,补新树脂
  4、反洗松动
  3 树脂非正常损失 1、底部出水装置泄漏
  2、反洗,擦洗强度过大
  3、倒脂过程中损失 1、联系检修
  2、调整强度
  3、查清原因后处理
  4 混床压差不大,但压力升高 树脂捕捉器堵塞 冲洗树脂捕捉器
  5 混床出水水质不合格 1、混床失效
  2、再生效果差
  3、混脂不均
  
  
  4、凝结水水质劣化
  
  5、产生偏流 1、停运再生
  2、停运再生
  3、若投运时间不长,可重新混脂后投运观察;若制水量已较大,应停运再生
  4、查明原因,汇报值长,联系处理
  5、查明原因,消除偏流
  6 凝结水硬度超标 1、凝汽器泄漏
  2、疏水系统漏入生水 1、汇报值长及专业,安排堵漏
  2、查明原因,排放不合格疏水
  7 混床流量低 1、阀门开度不适当
  2、树脂污染
  3、树脂捕捉器堵 1、调整阀门开度
  2、空气擦洗或更换树脂
  3、停运冲洗
  8 再生液温度过高或过低 1、稀释水流量不适当
  2、温度调节装置故障 1、调整稀释水流量
  2、联系检修
  9 再生后正洗水质不合格 1、树脂分离不完全
  2、酸碱质量不好
  3、再生剂不足
  4、再生液浓度偏离正常值
  5、树脂污染
  6、混脂不均
  7、床层偏流 1、重新分层再生
  2、更换酸碱,重新再生
  3、增加剂量,重新再生
  4、调整浓度至规定值,重新再生
  5、复苏或更换树脂
  6、重新混脂
  7、查明原因后处理
  10 树脂分层不完全 1、反洗流量控制不当
  2、床层偏流 1、反洗流量
  2、联系检修处理
  11 再生液浓度偏低 1、稀释水流量过大
  2、酸碱浓度计故障
  3、再生管道阀门开度不适
  4、浓酸、浓碱浓度低 1、调整至适当
  2、取样分析,联系处理
  3、检查调整阀门开度
  4、更换再生剂
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  第三篇 汽水化学监督部分
  
  
  
  第一章 总则
  第一节 主要热力设备规范
  1.1.1锅炉规范
  型号:DG—1025/17.4—Ⅱ14,亚临界压力一次中间再热自然循环汽包锅炉,过热蒸汽压力:17.5MPa,过热蒸汽温度:540℃
  1.1.2汽轮机规范
  型号:N300—16.7/537/53,型式:亚临界中间再热两缸两排式汽轮发电机,额定功率:300MW,主蒸汽压力:16.67 Mpa,主蒸汽温度:537℃
  1.1.3发电机规范
  额定功率:300MW,冷却方式:水氢氢,额定氢压:0.31MPa
  第二节 水汽质量控制标准
  1.2.1凝结水泵出口
  监测项目 控制标准 启动时标准 监督方式 备注
  硬度 0?mol/L ≤5?mol/L 手工 异常时分析
  溶解氧 ≤30?g/L 在线仪表
  电导率(经氢离子
  交换)(25℃) ≤0.3?s/cm 在线仪表
  Na+ ≤10?g/L 手工 异常时分析
  1.2.2凝结水精处理出口
  监测项目 控制标准 启动时标准 监督
  方式 备注
  电导率(经氢离子
  交换)(25℃) ≤0.2?s/cm YD≤5?mol/L
  Fe≤1000?g/L
  凝结水开始回收 在线仪表
  硬度 0?mol/L 手工 异常时分析
  SiO2 ≤15?g/L 在线仪表
  PH(25℃) 8.8—9.2 在线仪表
  Na+ ≤5?g/L 在线仪表
  Cu ≤3?g/L 手工 化验班测
  Fe ≤8?g/L 手工 化验班测
  
  1.2.3除氧器出口
  监测项目 控制标准 启动时标准 监督方式 备注
   溶解氧 ≤7?g/L 在线仪表
  1.2.4给水
  监测项目 控制标准 启动时标准
   监督方式 备注
  PH(25℃) 9.0-9.4 在线仪表
  N2H4 10-30?g/L 在线仪表
  SiO2 ≤20?g/L 在线仪表
  硬度 0?mol/L ≤2.5?mol/L 手工 异常时分析
  电导率(经氢离子
  交换) (25℃) ≤0.2?s/cm 在线仪表
  溶解氧 ≤7?g/L ≤30?g/L 在线仪表
  Fe ≤20?g/L ≤75?g/L 化验班测
  Cu ≤5?g/L 化验班测
  1.2.5炉水
  监测项目 控制标准 启动时标准 监督方式 备注
  PH(25℃) 9.0—10.0 在线仪表
  SiO2 ≤250?g/L 手工,4h
  硬度 0?mol/L ≤5?mol/l 手工 异常时分析
  电导率(25℃) ≤35?s/cm 在线仪表
  PO43- 0.5--3mg/L 在线仪表
  1.2.6饱和蒸汽
  监测项目 控制标准 启动时标准 监督方式 备注
  电导率(经氢离子
  交换)(25℃) ≤0.3?s/cm 在线仪表
  硬度 ≤.5?mol/kg 化验班测
  Fe ≤20?g/kg 化验班测
  1.2.7过热蒸汽
  监测项目 控制标准 启动时标准 监督方式 备注
  SiO2 ≤20?g/kg 冲转前
  ≤60?g/kg 在线仪表
  Na+ ≤10?g/kg 冲转前
  ≤20?g/kg 在线仪表
  Fe ≤20?g/kg 冲转前
  ≤50?g/kg 手工 化验班测
  Cu ≤5?g/kg 冲转前
  ≤15?g/kg 手工 化验班测
  1.2.8再热蒸汽
  监测项目 控制标准 启动时标准 监督方式 备注
  电导率(经氢离子
  交换)(25℃) ≤0.3?s/cm 在线仪表
  1.2.9定冷水
  监测项目 标准 间隔时间(h) 备注
  PH 6.8-7.8 在线仪表
  电导率(25℃) ≤0.2?s/cm 在线仪表
  铜 ≤50?g/L 化验班测
  
  
  第三节 水汽质量监督的任务
  1.3.1联系有关专业及时投入化学在线仪表,确保仪表监督的可靠性。
  1.3.2根据分析结果及时进行水质调整,确保水汽品质合格。
  1.3.3发现异常情况及时汇报,联系有关专业采取相应处理措施。
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  第二章 热力设备化学监督
  第一节 热力设备启动阶段化学监督
  2.1.1启动前的准备
  1、补给水处理设备运行正常,除盐水箱水位在8m以上。
  2、精处理设备及系统良好备用。
  3、氨、联胺、磷酸盐加药系统良好备用。
  4、各分析仪器、药品、试剂、高纯水等良好充足,具备化验条件。
  5、汽水取样分析在线仪表能正常投入,手动取样完好,冷却水正常投入。
  2.1.2 整组启动时的水汽监督
  1、整组启动有如下阶段组成:凝汽器冲洗→小循环→大循环→锅炉点火→热态清洗→汽机冲转→并网
  a、凝汽器冲洗流程为:除盐水箱→除盐水泵→补水箱→补水泵→凝汽器→排水
  b、小循环流程为:除盐水箱→除盐水泵→补水箱→补水泵→凝汽器→凝结水泵→精处理装置→轴加→低加→除氧器→排地沟
  →凝汽器
  c、大循环流程为:除盐水箱→除盐水泵→补水箱→补水泵→凝汽器→凝结水泵→精处理装置→轴加→低加→除氧器→给水泵→高加→省煤器→汽包→排地沟
  →凝汽器
  →除氧器
  2、当凝结水Fe<1000 ?g/L时,投入凝结水精处理装置及出口加氨设备,控制冲洗水PH值至9.0-9.4。向除氧器上水,由除氧器排水至地沟。
  3、当除氧器排水Fe<1000 ?g/L时,除氧器排水至凝汽器小循环。
  4、当除氧器出口水Fe<200 ?g/L时,小循环结束,向汽包上水。当Fe>1000?g/L时,由汽包排水至地沟。当Fe<1000?g/L时,回收凝汽器。Fe<50?g/L时,回收除氧器。大循环建立后,投入给水泵入口加氨—联胺处理设备。调节冲洗水的PH值至9.0-9.4、维持联胺过剩量30-50?g/L。
  5、化验给水品质硬度≤2.5 ?mol/L、Fe≤75?g/L、O2≤30?g/L时,汇报值长,通知锅炉可以点火。点火后,应采取措施在8小时内使给水品质达到正常运行标准。
  6、热态清洗后,取样分析主汽品质。当蒸汽中SiO2≤60?g/kg、Fe≤50?g/kg、Cu≤15?g/kg、Na≤20?g/kg、氢导(25℃)≤1?s/cm时汇报值长,通知汽机可以冲转。汽机冲转后,应采取措施在8小时内使蒸汽品质达到正常运行标准。
  2.1.3 启动中化验监督注意事项
  1、锅炉点火后,及时投入汽水集中取样架,将取样架各取样管的排污门打开,冲洗取样管。
  2、取样分析炉水水质,根据化验结果及时启动磷酸盐加药系统,调整加药量,同时联系锅炉值班人员排污,使炉水水质尽快合格。
  3、启动中发现水质异常应加强监督,及时查找原因,并汇报值长和化学专业领导,积极采取措施。
  
  第二节 热力设备运行阶段的化学监督
  2.2.1 按规定时间、项目对水汽品质进行分析监督,汽水品质不合格时增加分析次数,及时进行处理。
  2.2.2 当确认给水溶解氧超标时,化学值班员应及时检查联胺加药系统运行是否正常,汇报值长,联系汽机值班员调整除氧器运行工况;若经调整后溶解氧仍不合格,应及时汇报值长及化学专业领导,并作好记录。
  2.2.3运行中发现凝结水泵出口导电度升高,应立即进行分析。当分析硬度>2?mol/L时,值班员应及时汇报值长及化学专业领导,联系主机人员查漏、堵漏,使水质尽快恢复正常,并确保凝结水精处理装置投运正常,同时加强分析和锅炉排污,调整炉内磷酸盐加药。当凝结水继续恶化,危及高混出口品质时,应立即汇报值长,建议适当排水或停机处理。
  2.2.4根据炉水水质情况,联系锅炉调整连排的开度,必要时可联系增加定期排污。
  2.2.5根据水质分析情况,及时调整给水加氨、联胺、炉水加磷酸盐的加药量。
  2.2.6保证所取样品有代表性和准确性。发现汽水取样装置、加药及排污装置存在缺陷时,应及时联系检修人员进行处理。
  
  
 
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