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2011-04-21 13:45:35|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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高纯气体管道吹扫方案

编 制 依 据 : 《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
GB7231-2003 》、《工业金属管道工程质量检验评定标准
GB50184-93》
吹扫范围: CDA 管道、
吹扫气源:气站(N2)
人员安排:
时间段确定:2009 年1 月
吹扫流程:
临时连接准备
悬挂标识
供气准备
仪表等阀关闭管路沿途检查
末端排放位置确定
吹扫
木锤敲打管路
验收
验收不合格
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一、吹扫原则与要求
a.选用氮气吹扫工艺气体介质管道,应保证足够的气量,使吹扫气
体流动速度大于正常操作的流速,最小不低于20m/s。
b.高纯气体管道吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa,可适当提高
压力,但不要高于其管道操作压力。低压管道和真空管道可视情采
用0.15-0.20MPa 的气源压力吹扫。
c.管道及系统吹扫,应予先制订吹扫方案。它通常包括:编制依据、
吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法
和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项
及吹扫工器具和靶板等物资准备等。
d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件处阀门关闭或拆除,
防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时,还应对调节阀
采取适当的保护措施相近能力的气源连续提供吹扫空气。吹扫气源
的取得是以利用装置提供气源是快速完成系统吹扫的最好方法。吹
扫时可多个吹扫口同时进行,这有利于缩短系统吹扫时间。
二、管道吹扫应具备的条件(准备工作)
a.工艺系统管道、设备安装竣工,强度试压合格。
b.吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位,压差
计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态。
c.禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。
d.供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
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e.需吹扫的工艺管道一般暂不保温。
f.具备连续供气条件(采用气站或临时杜瓦罐方式)。
g.吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排,并熟悉吹扫方案。
h.绘制好吹扫的示意流程图,图上应标示出吹扫程序、流向、排气
口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容。
三、吹扫方法和要点
a.按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干
管、主管合格后,再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、
分析取样管等进行彻底出现,防止出现死角。
b.吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行,并以木锤连续敲击管
道,特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损伤管道,直至
吹扫合格为止。
c.吹扫开始时,需缓慢向管道送气,当检查排出口(通风良好区域)
有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、
盲板等不正确原因造成系统超压或使系统出现故障。
d.CDA 系统在使用大流量压缩机进行吹扫时,应同时进行多系统吹
扫,以缩短吹扫周期,但同时在进行系统切换时,必须缓慢进行,并
与压缩机操作人员密切配合,听从统一指挥,特别要注意防止造成压
缩机出口流量减小发生喘振的事故。
e.为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏,需绘制另一套吹扫实施情况
的流程图,用彩色笔分别标明吹扫前准备完成情况,吹扫已进行情况
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和进行的日期,使所有参加吹扫工作的人员都能清楚地了解进展情
况,并能防止系统吹扫有遗漏的地方。
f.系统吹扫过程中,应按流程图要求进行临时复位。在吹扫结束确认
合格后,应进行全系统的复位,以准备下步系统进行综合气密性试验、
洁净度、露点、氧份即油份的测试。
四、检验方法与吹扫合格标准
每段管线或系统吹扫是否合格,应由安装人员检查,当目视排气
清净和无杂色杂物时,在排气口用洁净布或涂有白铅油的靶板检查,
五分钟内检查其上应无无尘、水分、油污及其他麻点,最终吹扫是否
合格应由洁净度测试确立。
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